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　　NSK軸承壓力鑄造簡稱壓鑄，它是在高壓作用下使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度填壓鑄型型腔，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的方法。
　　1．壓力鑄造的工藝過程
　　首先將金屬液壓入壓室，活塞將合金液壓入閉合韻鑄型中，使金屬在壓力下凝固，然后退回活塞，分開壓型，頂桿頂出壓鑄件。壓力鑄造使用的設備為壓鑄機，使用的鑄型為壓型。

　　2．NSK軸承壓力鑄造的特點

　　(1)鑄件的精度和表面質量較高，精度達TTl2～ITlO，粗糙度Ra3．2～O．8 H m。可鑄出形狀復雜的薄壁和鑲嵌件，并可直接鑄出小孔、螺紋等。

　　(2)機械性能提高。由于壓力鑄造是在壓力下結晶，晶粒細密，其抗拉強度比砂型鑄造提高25％～40％。

　　(3)生產效率高，易實現自動化，壓鑄機每小時可壓鑄幾百個零件。

　　(4)設備投資大，制造鑄型費用高，主要適用于大批量生產。

　　(5)不適合高熔點合金的生產，如鋼、鑄鐵等。此外，鑄件內部易產生氣孔和縮孔，不易采用機械加工和熱處理。

　　3．NSK軸承壓力鑄造的應用
　　壓力鑄造主要用于形狀復雜的非鐵合金小鑄件的大批量生產，廣泛用于制造汽車、航空、電器、儀表、照相器材零件。