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    剖分式滑動軸承又稱對開式滑動軸承，由軸承器、軸承座、對開軸瓦、墊片、螺栓等組成，新橋硫鐵礦選礦廠有5臺 2700×3600型球磨機、2臺 2100×3600型棒磨機、5臺400kW同步電機均使用剖分式滑動軸承。了解該形式軸承結構、潤滑原理及安裝工藝，對礦山這些大型設備的維護、保養(yǎng)是一項重要的工作。

    1 潤滑原理

    這種軸承潤滑形成大致有3個過程，軸靜止時由于自身重量而處于最低位置，潤滑油被軸頸擠出，軸承與軸頸側面之間形成楔型油隙，當軸頸旋轉時，由于油的粘性在金屬表面附著力，油層隨軸一起旋轉，油層經過楔形油隙時，由于分子受到擠壓和本身動能，對軸產生壓力將軸向上抬起，當達到一定速度時，油對軸壓力增大，軸與軸承表面完全被油膜隔開，從而形成了液體動壓潤滑。形成液體動壓潤滑的條件是：

    ① 軸頸與軸承配合后應有一定間隙，一般等于頸直徑的1／1000~3／1000；
    ② 軸頸必須有一定的線速度，以建立足夠的油楔壓力；
    ③ 兩工作面間必須連續(xù)充滿一定粘度潤滑油。

    2 剖分式滑動軸承安裝

    (1)軸承座安裝。對開軸瓦、軸承座、軸承蓋安裝時應使軸瓦背與軸承座孔接觸良好，如不符臺要求應以軸承座孔為基準刮厚壁軸瓦，軸瓦剖分面應比軸承座剖分面高出△h，一般△ h= 0．O5～ 0．Im m 。

    (2)軸承表面與軸承座之間接觸面積，上瓦不得小于40 ，下瓦不得小于50 ，并且要求接觸面積均勻，不允許下瓦底部與兩側出現間隙，一旦下瓦兩側有間隙，使軸瓦承受到壓強增大，就導致很快磨損。軸瓦和軸承座之間的接觸斑點應為1～2點／cm ，過少會導致軸瓦加劇磨損變形破裂。

    (3)軸承與軸頸安裝。安裝軸承時，必須注意軸瓦與軸頸間接觸角和接觸點。軸瓦與軸頸之間的接觸面所對應圓心角稱為接觸角，此角過大影響潤滑油膜的形成，破壞潤滑效果，使軸瓦很快磨損；過小會增加軸瓦壓強，也會使軸瓦加劇磨損。一般接觸角0—60～90。。軸瓦和軸頸之間接觸點與機器特點有關，中等負荷及連續(xù)運轉，2～3點／cm ，重負荷及高速運轉的機器3～4點／cm ，要使接觸角及接觸斑點符合要求，就要進行刮研。先刮研下瓦，后上瓦，在軸頸上涂一層薄的紅鉛油，將軸放在軸瓦上，反正方向旋轉備一次后取下，如發(fā)現印跡不均勻應刮研，軸瓦上有印跡之處即為不平之處，應刮削，反復多次，一直到軸瓦上的印跡分布均勻，符合要求為止。

    (4)軸承間隙的調整。向心滑動軸承間隙有頂間隙、側間隙。頂間隙可以保持液體摩擦，其數值大小與軸徑、轉數、油的粘度有關。一般控制在I／lO00d~3／lOOOd之間(d為軸直徑)。側隙的作用是積聚和冷卻潤滑油，形成油楔，其數值是變化的，越向軸的底部間隙越小，在軸瓦剖分面上，側間隙約為頂間隙的一半。頂間隙的測量采用壓鉛法，測量時先取下軸承的上半部，并采用直徑為1．5～2倍頂隙而長度為10n 40mm 的軟鉛絲，分別放在軸承頸上和軸承接合面上，然后放上軸承蓋，均勻擰緊螺母，再用塞尺檢查側隙，塞尺塞進間隙長度不應小于軸頸的1／4。軸瓦接合面的間隙應是均勻相等的，然后打開軸承蓋，取出壓扁了的鉛絲用分尺測量鉛絲厚度。

    若實際測得頂隙大于規(guī)定值時，則應減少接合面上薄墊片，或刮削接合面；如頂隙過小，則應在接合面上加墊片，把間隙調到規(guī)定值。若塞尺測量側隙偏小時，在保證接觸角時進行刮削。

    3  2700×3600球磨機中空軸瓦安裝球磨機中空軸軸承為剖分式，單面油楔滑動軸承，前后兩軸瓦各承載約F=50t，軸瓦寬B=450mm，軸頸直徑d一1O00mm，軸承村為zc—nSnSb／1-6巴氏合金，其分壓比P一15～20kg／cm ，取P=18kg／cm ，取接觸角0—80。必須滿足

    安裝時對前后兩軸承下瓦進行反復研刮，當接觸點達到3-4點／cm 且分布均勻時，再刮45。、25mm×25ram 網紋，刀花寬約5mm，最后重研盤車2～3轉，觀察到前后軸承下瓦，網紋內達到4～5個明亮點，且均勻分布，用直徑2ram鉛絲按上述方法進行頂隙測量，得前瓦頂隙為1．15mm，后瓦頂隙為1．22mm，用塞尺測量側隙，并再經刮削最后測得前瓦側隙為0．58ram，后瓦側隙為0．65mm，均符合技術要求。從1 995年2月安裝到現在，運轉正常，沒有異常情況。

    4 結語

    對滑動軸承使用過程分析分3個階段，I段為跑合塑變階段；Ⅱ段為正常工作階段；工作時間長短與研瓦質量和安裝質量有關；Ⅱ段燒瓦階段，油膜破壞，瓦溫上升急劇磨損，也是最危險事故階段。所以在安裝滑動軸承時一定要注意研刮瓦質量和安裝質量，使頂隙側隙在技術要求范圍內，延長使用期，平時應注意觀察，精心維護，確保設備正常運轉。